Сверление отверстий - процесс, который является неотъемлемой частью обработки металлов с использованием специальных инструментов вращательного движения путём метода резания. Сверление может быть обычным и глубокого характера. В первом случае глубина отверстия составляет не более десяти сантиметров или имеет значение больше пяти диаметров. При сверлении свёрлами можно легко получить различные отверстия по глубине и диаметру, которые имеют несколько граней сечения.
  Как правило, сверление металла производится следующими методами:
- изделие-заготовка вращается при осуществлении продольной подачи режущего сверла;
- изделие-заготовка не движется, наоборот она надёжно фиксируется;
- одновременное вращение и заготовки и режущего механизма.
  В реальной жизни такие методы сверления невероятно востребованы. Широкое применение сверление отверстий большого диаметра в металле имеет в таких сферах, как производство труб, металлургическая область, аэрокосмические технологии, нефтегазовая промышленность, изготовление плит теплообменных аппаратов. В основном глубокое сверление используется при изготовлении таких деталей: обработка вала на токарном станке, осевые элементы, гильзы, части бандажей, роторные элементы, различные втулочные механизмы и металлические скорлупы.
  Классификация глубокого сверления металла:
1. По способу выхода металлической стружки различают кольцевое сверление и сверление сплошного типа. Во втором случае металл выходит из отверстия в виде металлической стружки, а в первом - содержимое частично выходит в виде стержня и часть в виде стружки.
2. По способу резки бывают следующие техники:
  Одноштанговый метод - идеально подходит для производства изделий-заготовок массового характера. Единственной сложностью в использовании данного метода является тот факт, что необходимо применять маслоприёмный механизм с различными шлангочками для подачи при одномоментном вращении заготовки. Однако данный метод является наиболее эффективным при создании высококачественных отверстий.
  Эжекторный метод - это обработка глубокого типа со среднекачественными параметрами. Процесс возможен с применением токарного оборудования с наличием сложных механизмов различного назначения. Данная технология предполагает использование автономной или стационарной насосной станции. Такой способ сверления даёт возможность получения отверстий диаметром от двух до шести сантиметров и глубиной до ста двадцати сантиметров.
  Фрезерные работы услуги также широко востребованы в нашей стране.